随着全球新能源汽车产业蓬勃发展，锂离子电池作为核心动力源，其产业也迎来了爆发式的增长。国家最新推出的设备焕新政策，为锂电行业提供了转型升级的契机，旨在通过技术创新和设备升级，推动整个行业向更高效、更安全、更环保的方向发展。
在锂电池生产的整个流程，如正负极材料生产、匀浆、涂布、卷绕叠片、烘烤等环节，都需要高精度和高效率的设备支持。福迪威传感技术在锂电行业生产领域拥有众多成功案例，以其产品特殊的材质、高测量精度、快速响应和易于集成的特点，满足了锂电池生产对设备性能的严苛要求。
在正负极材料和匀浆生产环节，要求称重系统的测量精度高、响应速度快、坚固耐用、易于MES系统集成。福迪威传感技术旗下的KISTER-MORSE称重模块采用特殊不锈钢材质，具有高精度和快速响应的特点，可满足紧急项目实施的需求，减少因交期延误造成的损失。模块搭配的KISTER-MORSE称重显示控制仪可实现一台仪表控制多台秤，为客户节省投资成本，控制仪具备高精度认证，可确保测量的准确性。
在锂电池正极材料的烧结工艺中，输送带上的原材料需要根据工艺要求将温度逐步提高，这样才能够保证最终成型的正极材料具有良好的稳定性和均匀性。福迪威传感技术旗下的WEST PX00 系列温度控制器支持PID自整定功能，提供定制化产品，预置参数基本无需调整，保证正极材料烧结工艺的稳定性和均匀性，确保测量的准确性。
涂布工艺中的风速过小会影响极片的干燥效果，风速过大可能引起局部开裂的现象。福迪威传感技术旗下的Setra SRIMV 风速传感器与 SVP 风速测片为涂布工艺提供准确的风速控制，为客户的风速调节提供参数的支撑，起到了生产自动化和快速调节的作用。
在涂布过程中，若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致，容易引起电池容量过低或过高，在电池循环过程中会影响电池寿命。福迪威传感技术旗下的亨士乐 RS90 高性能光学增量型编码器适用于直驱电机，提供高分辨率和快速安装，无需额外的信号优化，保证涂布辊的稳定旋转。
叠片工艺以其在安全性、能量密度和工艺控制方面的卓越表现，明显优于卷绕工艺。因此，叠片工艺无疑是软包电池长期发展中的首选应用趋势。福迪威传感技术旗下的亨士乐 AD38 高性能光学真多圈绝对值编码器提供高精度的绝对定位，满足叠片工艺的精度要求，提升电池的生产质量和效率。
水分对锂电池的性能影响很大，会影响电压、内阻、自放电等指标。在锂电池的多个生产工序中都要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，尽可能去除其中的水分。福迪威传感技术旗下的Setra 610高性能皮拉尼真空变送器具有宽量程和重复性好的优势，结构紧凑、坚固耐用，适用于锂电池烘烤过程中的水分控制，保证电池性能和安全。
