你是否曾好奇，一辆汽车从生产线到成品究竟需要多长时间？在长安汽车的数智工厂里，这个答案令人惊叹——平均每60秒，一辆崭新的汽车就能从这条神奇的流水线上下线！
这一切的奥秘，在于长安汽车数智工厂所应用的5G、AI、数字孪生等40余项前沿科技。这些“黑科技”的加持，使得工厂的制造效率综合提升了20%，成本降低了20%，能耗更是降低了19%。
在10月21日举行的第四届长安汽车科技生态大会上，长安汽车数智工厂、华为&长安智慧工厂全球样板点以及中国联通5G未来制造样板点正式揭牌。这标志着长安汽车在智能制造领域迈出了坚实的一步，同时也揭示了华为与中国联通作为重要技术支持方的角色。
那么，这个能够如此聪明地实现汽车制造的数智工厂究竟长什么样？又是如何将这种高效、智能的生产模式融入其中的呢？让我们一同走进长安汽车数智工厂的神秘世界。
走进数智工厂，你会发现这里的每一个生产环节都充满了科技感。在冲压车间，自动化生产线井然有序，从板料到冲压件仅需4秒，工作效率极高。AI质检系统的应用，更是确保了冲压件的品质。
焊装车间内，500多台AGV小车穿梭其间，将各种零部件精准地运输到指定的焊接工位。机械臂在冲压件上忙碌地工作，很快一辆完整的汽车主体金属框架便已完成。
压铸车间则是全自动无人化生产的典范，搬运机器人、视觉机器人、刻字机器人、点焊机器人等自动化设备遍布各个角落。涂装车间则通过ISS挤胶机器人及LASD机器人，完成了汽车电泳层、中涂层、色漆层和清漆层各环节的涂装作业。
在智慧车间，每走几步就能看到一块屏幕，上面显示着与当前车辆适配的“作业指导书”。这正是长安汽车数智工厂实现每位用户个性化定制的秘诀所在。
那么，这样的数智工厂是如何炼成的呢？背后离不开华为等合作伙伴的技术支持。长安汽车数智工厂中的各个生产环节能够紧密协同，高效地完成汽车的制造，得益于部署在华为云上的数字孪生工厂。这个智慧大脑能够实时监测调度工厂的每个生产环节，确保生产流程的顺畅进行。
此外，中国联通与华为联合打造的5G+Wi-Fi融合组网，为工厂提供了高效的数据传输网络。这解决了由于网络掉线导致的AGV小车“趴窝宕机”难题，保障了工厂500多台AGV小车的高效运行。
华为还为长安汽车数智工厂打造了统一的生产数字平台，通过打通工程数据流、生产工艺流和商业信息流，让数据可以在工厂中自由流动，按需参与生产。同时，无处不在的AI技术应用更是确保了产品品质和生产效率的提升。
那么，如此厉害的智慧工厂该如何从长安汽车走向更多工厂，最终落地千行万业呢？华为董事、质量流程IT总裁陶景文在发布会上给出了答案。他强调，数字化转型不是简单的技术驱动，而是自上而下的战略驱动。同时，企业的数字化转型要以数据为基础，构建全量全要素的联接和数据平台。
对于已经到来的AI变革，企业要把AI变成一个真正能给业务带来价值的服务，必须与企业的流程、组织、IT、数据以及业务场景深度结合。华为军团化的集成运作模式可以在这方面发挥重要作用，成为制造企业拥抱数智化的首选合作伙伴。
从长安智慧汽车工厂的样板点可以看出，智慧工厂不仅能提升工厂的生产效率和品质把控能力，还能利用大数据和客户反馈优化车型配置的供给。因此，对于许多企业来说，建设如此聪明的工厂已成为当务之急。而选对赋能者则是工厂能够成功落地的关键。
华为作为全球领先的ICT解决方案供应商，在助力行业数字化、智能化转型中拥有深厚的技术积累。其一站式研发工具链和微服务化改造能力，使得上层应用系统更加敏捷和灵活，能够满足柔性制造的需求。同时，华为也希望以长安智慧汽车工厂为起点，将智慧工厂复制到制造行业，加速推进智能制造进程。
总之，“工欲善其事，必先利其器”。对于汽车企业乃至于所有制造企业来说，智慧工厂带来的价值已经开始显现。想要在未来掌握先机，应积极行动并选对赋能者！
