有一种神奇的金属，既能用于飞机、火箭，又能造锅碗瓢盆，大到城市建筑，小到日常生活，不断助力我们的生活更美好。
它就是铝！铝的提取、冶炼、加工涉及众多物理、化学变化，依靠众多大型生产设备，有着复杂的操作流程。为进一步提升生产效率和产品质量，这种神奇金属的生产基地——河南中孚实业有限公司（以下简称“中孚实业”），正不断应用新技术，提升数字化水平。
2022年，中孚实业和海康威视达成合作以来，在生产设备管理、电力设施巡检、智慧园区建设等领域落地了众多场景数字化解决方案，切实为生产管理提质增效，推动铝的制造走向“智造”。
设备有了24小时全科“体检医生”
设备是生产的关键，它一旦出现故障，会造成停工停产，但想管理它们的“健康”，并不简单。
“我们很重要一部分工作是对车间的几十个设备及现场进行检修维护，每天工作人员三班倒来巡检，每次2到3个小时就要巡检一遍，一遍下来就得至少1个小时，如混捏机的温度、振动情况，要用各种手段监测，如果不能及时维护，就容易给生产埋下隐患，” 河南中孚炭素有限公司成型车间运检班班长郑亚磊说。
为了提高混捏机设备巡检的效率和效果，中孚实业与海康威视合作，应用了声振温传感器，对机器的声音、振动、“体温”的多维感知，后台数据实时判断分析异常情况，及时发现轴承、负载、电机等异常状态，有效预防其在混合原材料时的“消化不良”，保障了设备的正常工作。
后台远程遥控，基本没有迟滞感
被混捏加工好的阳极模块，还要历经超1200度的磷生铁水高温浇筑，才能和钢棒连接使用。
人在现场操控机械，高温恶劣环境且存在危险，远程操控又必须精准及时，一秒钟的误差，铁水溢出都将导致设备损伤。在高亮、高温环境下如何快速捕捉并清晰呈现动态图像，实现精准操控？
中孚实业应用海康威视低延时高温高亮相机，能够清晰看到浇筑现场，时延降低至70毫秒。目前，工作人员在集控室便可远程操控设备，基本没有迟滞感。
后台实时观测，问题一目了然
在铝的超高温精炼环节，熔铸炉有着关键作用，但它的炉底时刻承受高温，何时会出现损伤难以判断，靠人巡检费时费力。
河南中孚高精铝材有限公司设备处处长董春阳说：“巡检的时候，就像上“火焰山”，因为炼铝的镕铸炉工作时温度近千度，单靠肉眼很难看清，而且一次只能检测一个部位的温度，人工记录也很繁琐，而且每天只有45分钟停机巡检时间”。
现在依靠海康威视双光谱热成像摄像机，可实时观测熔铸炉状态，防止因为炉底保温层失效会出现的能源利用效率降低，甚至高温熔体泄露情况，熔铸炉巡检的难题得到了有效解决。
同时，海康威视和中孚实业合作搭建了设备数字化管理平台。设备的运行状况和检修情况，在平台上可以一一呈现，解决了过去纸质记录，无法有效追溯、管理闭环和进行信息沉淀的难题，实现设备数字化与全生命周期管理。
得益于众多智能物联技术的上岗，中孚炭素等工厂生产车间巡检频次得以大幅降低，有效减少了劳动强度，同时设备运转率也有了一定提升，更好保障了公司顺利生产。
设备的数字化管理，带来了更高效的生产和更高质量的产品。中孚实业和海康威视还在深入合作，落地更多场景数字化应用，让生产更顺利更安全。
