（文/吴子鹏）1995 年，英飞凌落子无锡，开启在华发展的崭新篇章。截至 2025 年，历经 30 年的砥砺前行，英飞凌无锡已成长为英飞凌全球最大的 IGBT 生产基地之一。其生产的产品广泛应用于蓬勃发展的电动汽车、新能源、消费电子、工业等多个领域，有力推动产业朝着智能化、绿色化方向迈进。
英飞凌科技高级副总裁、英飞凌无锡总经理范永新表示：“英飞凌无锡工厂是英飞凌践行‘在中国、为中国’本土化生产的重要一环。从创新、生产到生态建设，英飞凌无锡工厂将充分发挥在本土供应链以及本土生态方面的优势，积极支持并全力推动整个英飞凌大中华区的本土化深耕与实践。未来，英飞凌无锡工厂将持续强化本地化生产优势，全方位满足英飞凌三大业务的本土化需求，致力于打造效率最高、质量最优、成本最合理的低碳智能制造基地标杆，凭借卓越的‘芯’实力为客户创造最大价值。”
英飞凌科技高级副总裁、英飞凌无锡总经理范永新
回顾英飞凌无锡过去30年
过去 30 年的发展历程，英飞凌无锡自 1995 年开始布局规划起，便在这 30 年里铸就了诸多发展里程碑：
·2001 年，公司率先引入智能卡芯片生产线，为领先制造工艺奠定坚实基础；
·2013 年，启动智能工厂建设，正式踏上数字化转型之路；
·2015 年，英飞凌半导体（无锡）有限公司正式成立，加速本土智能制造的前进步伐。
范永新指出，英飞凌无锡工厂的发展始终与英飞凌在本土市场的整体规划同频共振。从最初的一栋厂房，发展到如今的六栋厂房，相关制造能力和工艺水平实现大幅提升。与此同时，通过持续引入新产品和扩大生产规模，英飞凌无锡工厂生产的产品类别已非常丰富。
当下，英飞凌无锡工厂在本土供应链和本土生态等方面已构建起独特优势：
·产品层面，近年来积极响应本土市场需求，不断丰富本土生产的产品组合，同步提升相关制造能力与工艺水平；
·供应层面，与本土优质供应商紧密协作，有效增强供应链韧性；
·运营层面，建立健全快速响应机制，既能迅速回应本土市场和客户需求，又能满足全球客户的多样化需求；
·可持续发展层面，通过校企合作、建设绿色工厂、开展企业社会责任项目等举措，打造深度融合的本土运营生态。
在此过程中，英飞凌无锡工厂成绩斐然。作为工业 4.0 示范标杆，构建了完备的智能制造体系，借助数字化与自动化的深度融合，确保产品高效交付。与众多采用 PPM 标准的产品制造工厂不同，英飞凌无锡执行更为严苛的 PPB 标准 —— 工厂每十亿颗产品的缺陷率仅为 2.9 个，持续成为英飞凌全球工厂的 “质量标杆”。
范永新强调，英飞凌作为全球功率系统和物联网领域的半导体领导者，始终秉持追求 “零缺陷” 的高质量标准，以此构建差异化竞争优势，英飞凌无锡工厂也将坚定不移地朝着这一目标奋进。
展望英飞凌无锡的无限未来
中国人常说：三十而立。历经 30 年的发展，英飞凌无锡已发展成为智能制造基地在卓越运营与精细化管理方面的标杆。 面向未来，英飞凌无锡将继续以创新为驱动，深化数字化转型，致力于成为英飞凌全球智能制造网络的卓越典范，为推动公司及行业的可持续发展贡献更大价值。
范永新着重提及三点：其一，英飞凌无锡工厂将于 2025 年实现 100% 绿电使用；其二，英飞凌无锡工厂正全力打造基于智能设备互联和自动化物流系统的高效人机协同生产环境；其三，着力提升在职员工的技能水平。
在实现 100% 绿电方面，英飞凌承诺到 2030 年达成碳中和目标，英飞凌无锡也正朝着这一目标稳步迈进。在此进程中，英飞凌无锡工厂颇具特色，例如，受益于中国电动汽车产业的蓬勃发展，英飞凌无锡工厂的员工班车均为电动大巴。
在工厂智能化升级方面，英飞凌无锡工厂继续以 “效率最高、质量最优、成本最合理” 为目标，融合英飞凌全球工厂的实践经验以及英飞凌无锡对本土生态的深刻洞察，探寻最契合英飞凌无锡的工厂升级路径。
在员工培养方面，英飞凌无锡始终坚持以人为本，将员工置于至关重要的位置。“过去几年，英飞凌无锡员工的流失率一直处于低位且持续下降，员工满意度颇高。我认为，公司发展既要有科技实力，也要有温度。员工对公司的认可亦是一种竞争力，毕竟任何形式的竞争归根结底都是人才的竞争。” 范永新最后说道。
