Part 01
前言
我们在进行电感选型时，如果打开电感的规格书，就会发现，电感规格书中关于电感的额定电流给出了两个参数，一个是Isat（饱和电流），一个是Itemp（温升电流)，那么这两个电流有什么区别？选型时如何校核这两个参数呢？
Part 02
饱和电流VS温升电流
TDK的规格书中关于额定电流给出了定义，饱和电流和温升电流比大小，谁小，谁就是电感的额定电流，这就意味着电感实际流过的电流不能超过饱和电流和温升电流中的最小值。
饱和电流：它被定义为随着直流电流的增加，当电感值下降到低于特定电感值时所施加的直流电流。
需要注意的是不同厂家规格书中定义的饱和电流测试条件以及测试标准可能不同。重要的是比较制造商的测试条件和指定饱和时的电感下降百分比。有些厂家会把饱和电流定为电感值下降20%。有些厂家会把饱和电流定为电感值下降30%。那把饱和电流定为电感值下降30%的厂家的饱和电流自然看起来会更大，所以我们一定得注意饱和电流测试条件以及测试标准。
电感饱和度有两种类型：硬饱和和软饱和。硬饱和是饱和后电感值下降很快，软饱和是饱和后电感值下降较慢。
温升电流：电感的温升电流是基于电感温度升高时，不同的温升对应流过电感的电流，所以这个参数和测试条件也强相关，比如一个额定温度125℃的电感，如果环境温度是85°C，那么允许的温升为40°C，如果环境温度 105°C，那么允许的温升为20°C，我们在对比不同的电感时，不要忽略相应的测试条件。
在电感温升电流的测量过程中，有多种因素会影响最终的测试结果。比如PCB板的线路宽度：较宽的PCB线路能够提供更好的散热效果，从而影响电感的温升。较窄的线路则可能限制散热，导致电感温度上升更快。PCB铜箔的厚度：厚铜箔能够承载更大的电流且更有效地散热，从而减小电感的温升。薄铜箔的散热效果较差，可能会导致电感温升增加。测试时间：长时间的测试会让电感达到热平衡状态，这样可以更准确地反映电感在实际使用中的温升情况。短时间的测试可能不足以让电感温度稳定，导致测量结果偏低。产品中的使用条件：如果电感器靠近发热元器件（如MOSFET），它会受到额外的热量影响，从而增加其温升。系统设计中的空气流动、冷却措施等也会影响电感的温升特性。
这些因素都会影响电感温升电流的测试结果，因此在参考温升电流参数时应当谨慎。实际应用中，建议通过实际测量电感器的温度和温升，可以更准确地评估其在具体应用中的表现，并做出更可靠的设计选择。
