在2022年九月，工信部发布了一份《5G全连接工厂建设指南》，旨在激励万家企业投身于5G全连接工厂的构建，目标是建成1,000个具有分类、分级和鲜明特色的示范工厂，并培育出100个标杆性典范。得益于此项政策及市场环境的良好氛围，诸多解决方案提供商积极响应，致力于降低5G技术在工业场景中的应用壁垒，使得更多制造企业得以享受5G带来的显著利益与价值提升。
5G全连接工厂乃现代工业领域的创新典范，依托于5G通信科技，构建起贯穿生产线、车间乃至整个工厂的无缝互联网络。此模式旨在实现信息与运营技术的深度融合，最大化数据价值的同时，驱动各类应用高效赋能，从而打造出具备高度自动化、超凡生产效能及顶尖智能水准的先进制造基地。
基于第五代移动网络技术及深厚的专业经验，在工业互联网领域，物通博联倾力打造高效且实用的解决方案，旨在赋能各行各业构建现代化的5G智能工厂。借助于5G工业网关的力量，企业能够实现从PLC到仪器仪表、传感器、数控机床乃至工业机器人等关键生产设备之间的无缝连接与联网通信，依托5G网络高传输速率及低延迟的优势特性，确保数据实时交换无阻，为设备监控、远程操控、即时报警以及大数据分析等应用场景提供稳定支持。此举将全面推动5G全连接工厂的智能化进程，并赋能生产过程实现质的飞跃。
借助5G工业网关与先进工业物联网平台的协同作用，能够为企业的数字化转型进程提供强大助力，并且在推动制造业升级方面发挥关键性影响。通过这一组合，企业得以实现设备数据的有效采集及即时监控，从而支持各类智能应用场景的实施。同时，它还确保了工厂管理的整体统筹与统一运营能力，构建了一个强大的计算基础和高能效的赋能平台，进一步优化生产流程，提升决策效率，并促进资源的合理配置，从而在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
为了达成全面的5G连接目标，各类生产设施均需纳入体系并完成兼容调整，涉及如可编程逻辑控制器、工业机器人、感测器及数控加工设备等关键组件。此过程着重于匹配相应的通讯协议，确保数据格式与收集频率适宜，以此契合5G网络通信的高标准要求。
为了提升整体运营效率与协调性，我们致力于将各种类型的数据与系统进行整合，包括组态软件、MES以及ERP系统等关键模块。借助5G通信技术的强大优势，实现不同数据源之间的实时高速交互与无缝连接，从而在工厂层面建立全面一体化的运作生态系统，并促进各环节间的协同作业，以达到优化生产流程、增强决策支持及提升整体响应速度的目标。
4、技术创新与应用集成：借助于5G全连接架构所赋予的超高速率及低时延特性，企业工厂得以解锁前所未有的应用潜力，赋能业务发展并催生新的价值增长点。平台不仅内嵌了诸如远程监控、设备维护、故障预警等一系列标准化应用，以高效支撑日常运营与管理；同时，还提供了一个灵活的定制化开发空间，允许用户根据自身需求引入或设计更为专业化的解决方案。通过整合先进的算法、数据处理技术以及云计算能力，企业得以在提升生产效率和产品质量的同时，实现更为智能、自动化的工作流程，进一步推动工业4.0时代的智慧转型。
